Carcasă pentru chiuvetă de căldură Producător

Care este procesul de producție a carcasei de căldură din aluminiu? Cum sunt făcute?

Carcasă pentru chiuvetă de aluminiu este o parte importantă a radiatorului, iar procesul său de producție este finalizat prin mai multe procese. Producția de carcase de radiatoare din aluminiu începe cu achiziții de materii prime. În general, producătorii achiziționează materiale din aliaj de aluminiu, deoarece aliajele de aluminiu au o disipare a căldurii bună și proprietăți mecanice și sunt potrivite pentru fabricarea carcaselor de radiator. Aceste materii prime sunt de obicei furnizate sub formă de foi de aluminiu.

Primul proces este tăierea plăcilor. Pentru a tăia foi de carcasă de radiatoare de aluminiu, iată câteva metode comune din care puteți alege. Folosiți instrumente de mână, cum ar fi ferăstrău, foarfece sau tăieturi de mână. Această metodă este potrivită pentru panouri de aluminiu mai subțiri, dar necesită o anumită abilitate și răbdare. Instrumente precum ferăstrău electric, foarfece electrice sau tăietoare electrice pot tăia panourile de aluminiu mai rapid și sunt potrivite pentru unele panouri mai mari sau mai groase. Mașinile de tăiat CNC sunt capabile să taie cu precizie plăcile de aluminiu prin pre-programare, ceea ce le face adecvate pentru situații în care sunt necesare o producție de înaltă precizie și volum ridicat. Tehnologia de tăiere cu laser poate oferi o precizie și o eficiență foarte ridicată și este potrivită pentru tăierea formelor complexe, dar costurile echipamentelor și costurile de exploatare sunt de obicei mari.

Al doilea proces este procesul de formare. Începeți prin planificarea proiectării incintei pentru a determina dimensiunea, forma și caracteristicile necesare pentru a satisface cerințele funcționale și de aspect ale radiatorului. Selectați materiale adecvate din aluminiu din aluminiu și tăiați -le în plăci de dimensiuni corespunzătoare în funcție de cerințele de proiectare. Fabricarea matrițelor necesare pentru modelare conform planului de proiectare. Mucegaiul poate fi o singură matriță de formare sau o matriță în mai multe părți împărțită în secțiuni pentru o ușurință de asamblare și producție. Placa de aluminiu este plasată în matrița de formare și se aplică presiune prin echipamentul de ștampilare pentru a forma placa de aluminiu în funcție de forma matriței. Acest proces poate completa forma și structura de bază. Carcasa ștampilată și formată este supusă procesării de finisare, inclusiv tăierea, forajul, canelura etc., pentru a răspunde nevoilor ansamblului radiatorului, asigurând în același timp exactitatea dimensiunii și formei carcasei. : După cum este necesar, efectuați tratamentul de suprafață pe coajă, cum ar fi anodizarea, pulverizarea, sablarea etc., pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, estetica și durabilitatea acestuia.

După ce modelarea este completă, coaja poate necesita tratament la suprafață. Acest lucru implică de obicei îndepărtarea oxizilor de suprafață, curățarea și lustruirea pentru a se asigura că suprafața cazului este netedă și rafinată.

Apoi vine prelucrarea găurilor și canelurilor. În funcție de nevoile designului radiatorului, este posibil să fie nevoie să fie prelucrate diverse găuri și caneluri pe carcasă pentru montarea altor componente ale radiatorului, cum ar fi ventilatoare, conducte etc.

După aceea vine etapa de asamblare. În această etapă, este posibil să fie necesară reunirea diferitelor componente, cum ar fi instalarea chiuvetei de căldură, conexiunile conductelor, etc. Acest lucru poate necesita sudare, șuruburi sau alte metode de fixare.

În cele din urmă vine inspecția de calitate și ambalaje. Shell -ul radiatorului finit trebuie să fie supus unei inspecții stricte de calitate pentru a se asigura că respectă cerințele și specificațiile de proiectare. Odată ce trece inspecția, incinta va fi ambalată pentru transport și depozitare.