Diametru interior 139 Înlocuire aluminiu Aerul condiționat Motor Carcasă Tratamentul suprafeței

Tratarea suprafeței unui 139 ID înlocuire din aluminiu carcasa motorului de aer condiționat De obicei, implică o serie de pași concepute pentru a -i spori durabilitatea, estetica și rezistența la coroziune. Mai jos voi introduce câteva cunoștințe relevante despre tratamentul de suprafață.

Curățarea și pregătirea: incintele acumulează adesea grăsime, murdărie și alți contaminanți în timpul producției și transportului. Curățați pe deplin suprafața carcasei folosind un solvent sau un curățător adecvat, cum ar fi acetonă, alcool sau apă deionizată, pentru a asigura o suprafață curată. Curățarea alcalină poate ajuta la eliminarea grăsimii și a altor materii organice, reducând în același timp oxizi pe suprafețele metalice. Acest lucru poate implica înmuierea cazului într-un curățător alcalin sau curățarea acestuia cu echipamente de curățare de înaltă presiune. Murdura sau oxizii încăpățânați care sunt dificil de îndepărtat pot necesita metode de curățare mecanică, cum ar fi periajul, sandblastingul sau abraziunea cu jet. Acest lucru poate ajuta la asigurarea faptului că suprafața cochiliei este complet curată și gata pentru etapele ulterioare de prelucrare. În unele cazuri, curățarea acidului poate fi utilizată pentru a îndepărta oxizii și alte materiale nedorite de pe suprafețele metalice. Această curățare necesită, de obicei, îngrijiri pentru a evita deteriorarea metalului și trebuie clătită bine pentru a se asigura că nu rămâne reziduuri acide. Unele metode de pretratare pot include o etapă de activare a suprafeței, cum ar fi tratarea suprafeței cochiliei cu soluții acide sau alcaline pentru a promova aderența acoperirilor ulterioare. După ce curățarea este completă, carcasa trebuie spălată în detaliu pentru a se asigura că orice detergent sau alt reziduu este eliminat. Învelișul ar trebui apoi să fie complet uscat în pregătire pentru pregătirea suplimentară a suprafeței.

Tratamentul de conversie chimică: Primul pas într -un tratament de conversie chimică este de obicei să cufundați carcasa într -o soluție acidă, cum ar fi o soluție de decapare. Această soluție conține de obicei o componentă acidă, cum ar fi acidul sulfuric sau acidul clorhidric, pentru a îndepărta oxizii, grăsimea și alte impurități de la suprafață. Procesul de decapare curăță eficient suprafețele metalice și le pregătește pentru etapele ulterioare de conversie chimică. Un tratament comun de conversie chimică este de a cufunda coaja într -o soluție care conține fosfat sau alți agenți de fosfat. Acest tratament formează un strat de fosfură pe suprafața metalului, oferind o aderență bună și îmbunătățind receptivitatea cochiliei la acoperire. Tratamentul cu fosfat poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența la coroziune a cochiliei, ceea ce îl face mai potrivit pentru utilizare în medii dure. Un alt tratament comun de conversie chimică este de a cufunda carcasa într -o soluție care conține cromat sau alți compuși de crom. Tratamentul cu acid cromic poate forma un strat de oxid de crom pe suprafața metalului, oferind o bună rezistență la coroziune și o rezistență la oxidare. Acest tratament îmbunătățește, de asemenea, duritatea suprafeței și luciul cochiliei. În plus față de tratarea fosfatului și a acidului cromic, există alte metode de tratament de conversie chimică disponibile, cum ar fi fosfatul de zinc, fosfatul de zinc-nichel, etc. Aceste tratamente sunt selectate pe baza cerințelor și aplicațiilor specifice pentru a se asigura că incinta are performanța și caracteristicile necesare. După finalizarea tratamentului de conversie chimică, incinta trebuie neutralizată și spălată complet pentru a asigura eliminarea oricărei soluții de tratament rezidual sau substanțe chimice. Acesta este un pas critic pentru a asigura implementarea cu succes a acoperirii ulterioare sau a altor etape de tratare a suprafeței.

Șlefuire: Înainte de lustruire, suprafața cazului trebuie inspectată cu atenție pentru a determina dacă există denturi, imperfecțiuni sau inegaz. Acest lucru ajută la identificarea zonelor care au nevoie de tratament concentrat și stabilesc obiective pentru procesul de șlefuire. Alegerea abrazivului potrivit este esențială pentru realizarea netezimii dorite de suprafață. Abrazivii utilizați frecvent includ roți de măcinare, hârtie de șlefuire, curele abrazive, etc. Mărimea particulelor abrazive depinde de starea inițială a suprafeței carcasei și de calitatea finală a suprafeței dorite. Polonezi suprafața carcasei folosind abrazivul ales. Aceasta poate implica operații manuale sau mecanice, în funcție de dimensiunea, forma carcasei și disponibilitatea echipamentelor de fabricație. Operația de tamponare ar trebui să acopere uniform întreaga suprafață pentru a asigura o netezime constantă a suprafeței. De obicei, se folosește o secvență de lustruire de rafinare treptată, începând cu măcinarea grosieră și progresând spre o șlefuire fină pentru a asigura calitatea finală a suprafeței. Aceasta reduce imperfecțiunile de suprafață și maximizează aspectul cazului. La șlefuire, un lubrifiant sau un lichid de răcire este adesea utilizat pentru a reduce frecarea și căldura și pentru a asigura un contact bun între abraziv și suprafața carcasei. Acest lucru ajută la prevenirea supraîncălzirii carcasei sau a uzurii premature a abrazivului, îmbunătățind în același timp eficiența și calitatea măcinării.